振動式超微粉碎機作為一種常見的粉碎設備，在運行工作過程中由于工作環(huán)境、操作方法等種種原因，其技術狀況必然會發(fā)生某些變化，可能影響設備的性能，甚至誘發(fā)設備故障及事故。
因此，操作人員必須了解振動式超微粉碎機的常見故障及解決方法，才能及時發(fā)現和排除這些隱患，對已產生的故障及時維修才能保證儀器設備的正常運行。
1、進料口反噴
風門調節(jié)不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節(jié)風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
2、軸承過熱
當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。
3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：
①錘片安裝排列有誤；
②對應的兩組錘片重量偏差過大；
③軸承損壞或主軸彎曲；
④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列；如果對應兩組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換；如果底腳連接螺絲松動，應加以緊固。
4、生產效率低
電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。
出現上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不可超過額定工作轉速；或調整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。操作振動式超微粉碎機時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻；過濕的原料，應干燥后再粉碎加工。
