規(guī)模生產(chǎn)型超微粉碎機主機可放于前處理車間或普通食品級車間 自來水循環(huán)冷卻，常溫
濟南達微機械有限公司是專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售具有先進水平的，可以進行細胞級超微粉碎設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。
該設(shè)備屬第四代振動磨，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點。粉體粒徑可達1～0.1μm，細胞破壁（膜）率達95%以上，使用范圍涉及醫(yī)藥（含獸藥和農(nóng)藥）、保健食品、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保等行業(yè)，并已得到廣泛應(yīng)用。
目前公司生產(chǎn)有XDW-6系列、XDW-9、XDW-15、XDW-F100系列、XDW-L100系列等，近二十種設(shè)備型號供客戶選擇。
公司的宗旨是：“為客戶創(chuàng)造價值”。公司承諾：為客戶提供質(zhì)量過硬的機械產(chǎn)品及輔助設(shè)備；為客戶提供及時準確有效的售后服務(wù)，從而為客戶創(chuàng)造價值提供大保障。“質(zhì)量是企業(yè)生存之根本，服務(wù)是企業(yè)生存之保障”。歡迎廣大客戶與我們合作、協(xié)作、互利互惠、共同發(fā)展和進步。
細胞級微粉碎
通過打破動(植)物類藥材細胞壁（膜），來達到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱為中藥細胞級微粉碎。中藥材絕大多數(shù)品種來自于動(植)物，動(植)物藥材是由多種功能的細胞組成，細胞由細胞壁、細胞膜、細胞質(zhì)、細胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在于細胞質(zhì)、細胞核之內(nèi)。細胞完整無損的狀態(tài)下，有效成份只有通過細胞膜、細胞壁釋放出后才能被利用。完整的細胞膜、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細胞團內(nèi)細胞數(shù)量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細胞內(nèi)—細胞質(zhì)與細胞核之間。受細胞壁（膜）的內(nèi)向阻力和細胞團粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出并被機體或腸道吸收，這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應(yīng)采取微粉碎工藝，將細胞打破以使細胞內(nèi)的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細度為目的，細度僅作為一種宏觀的檢測手段，無法表達藥材粉末的真實情況。一般來說細胞的破壁率越高其細度越細。細胞經(jīng)破壁后細胞內(nèi)的有效成份充分暴露出來（而不是以往的通過細胞壁［膜］釋放），使藥物起效更加迅速、完全。藥物粒子經(jīng)細胞級微粉碎后，電鏡觀察僅有少量完整細胞存在。
達微超微粉碎機采用了下列先進技術(shù)
1、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時，進行佳優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、全面自動化技術(shù)：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
6、潔凈安全化技術(shù)：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標(biāo)準設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
超微粉碎系列設(shè)備具有以下特征
1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔(dān)；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。
3、采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡便：容量佳適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。
6、維護方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。
7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。
8、提高效率：100%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
9、廣譜適應(yīng)：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。
達微超微粉碎設(shè)備具有以下優(yōu)點
1、改善成品品質(zhì)：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。
2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結(jié)合表面改性、粒子設(shè)計、復(fù)合化或精密包覆等應(yīng)用技術(shù)工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。
3、降低生產(chǎn)成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產(chǎn)工藝（減少用工和設(shè)備投入），達到降低生產(chǎn)成本的要求。
4、增加成品銷量：由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致、檔次高，利潤空間大而具市場競爭力，銷量必定會增加。
5、成品附加值高：通過改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品具市場競爭力和高附加值，有效地降低了對達微機械細胞級微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風(fēng)險，大大地縮短了投資回收期。
解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題
強纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）
樹 脂 類（如乳香、沒藥等） 強 韌 性（如羚羊角、海馬等）
動 物 類（如蝎子、水蛭等） 礦 物 類（如朱砂、信石等）
XDW-F100B 型的配置參數(shù)
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型號 項目 |
XDW-F100B |
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主機系統(tǒng) |
功率KW |
15kw（電壓：380V（三相）） |
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主軸承 |
進口 |
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主體結(jié)構(gòu) |
鋼絲繩懸掛式翻轉(zhuǎn) |
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主體框架 |
全不銹鋼 |
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外觀 |
全不銹鋼外觀 |
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磨筒與輔助裝置 |
磨筒 |
圓弧型（容積100升） |
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翻轉(zhuǎn)限位 |
縱向＋橫向限位 |
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翻轉(zhuǎn)機構(gòu) |
新式單輥、電磁制動定位 |
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舉升機構(gòu) |
封閉螺旋雙筒抬升機構(gòu) |
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磨介材質(zhì) |
普通不銹鋼 |
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研磨方式 |
振動式 |
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料盒連接 |
雙連桿快開裝置（附專用扳手） |
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料盒裝卸 |
手動裝卸 |
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料筒 |
2只 |
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料盒容積 |
28-32L |
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冷卻系統(tǒng) |
冷卻連接 |
懸掛式短連接 |
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水套 |
全水套（外＋內(nèi)＋雙側(cè)壁水套） |
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循環(huán)水 |
連續(xù)作業(yè)≤60℃（用戶自備） |
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連續(xù)作業(yè)≤-15℃至-35℃（另配制冷系統(tǒng)） |
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介質(zhì)尺寸 |
直徑20×400mm |
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電器控制 |
重要元件由引進技術(shù)生產(chǎn),其余國產(chǎn)件. |
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其他參數(shù) |
隔音罩 |
中德合資加重鋁合金框架，雙層中空鋼化玻璃 |
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外型尺寸 |
主 機: L2920×W2300×H2800 制冷機:L2200×W1400×H1800 |
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重量(KG) |
主機:2750Kg |
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放置車間 |
30萬級GMP車間 |
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物料適應(yīng) |
廣泛用于動植物 礦物中藥材的單味或復(fù)方粉末,特別適用于強纖維性 韌性植物,單做或含量超過15%的高糖 粘性物料需要有制冷系統(tǒng). |
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其他說明 |
電源:3相/380; 循環(huán)冷卻系統(tǒng) |
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